美國當地時間2月28日，KorEcologic公司通過視頻網站發布了其研發的世界首款3D打印汽車Urbee2，并透露該車成本5萬美元，已有14個訂單。

    像鼠標一樣的外形，三個輪子，混合動力，很難想象這是一款可以行駛的汽車，更不可思議的是，這款車絕大部分部件是“3D打印”出來的，他的制造者美國人JimKor聲稱將會量產這款名叫Urbee2的轎車。

 

    而在國內最頂尖的汽車研發中心——坐落在上海金橋的通用汽車中國前瞻技術科研中心也實現了“打印”汽車，“打印”一輛模具車僅需一兩天。 　　

    “打印車”材料多是塑料

    Urbee2依靠3D打印技術“打印”外殼和零部件，研究人員的主要工作包括組裝和調試，整個過程大概花了2500個小時。發布的視頻顯示，這輛汽車有3個輪子，除發動機和底盤是金屬，用傳統工藝生產，其余大部分材料都是塑料，整個汽車的重量為1200磅。 　　

    Urbee2項目負責人和高級設計師是JimKor，擁有35年的汽車等工業設計經驗。傳統汽車制造是生產出各部分然后再組裝到一起，3D打印機能“打印”出單個的、一體式的汽車車身，再將其他部件填充進去。據稱，新版本3D汽車需要50個零部件左右，而一輛標準設計的汽車需要成百上千的零部件。 　　

    “打印”模型車只需一兩天 　　

    3D技術對于汽車行業來說，并不陌生，在一些汽車企業，3D掃描、3D打印已經應用在前瞻的研發環節，并且大幅加快了新車開發。 　　

    在國內最頂尖的汽車研發中心——坐落在上海金橋的通用汽車中國前瞻技術科研中心，科研人員說，以往研發一款新車，制造一個零部件，光簡單的開模就至少兩三周，但現在利用3D技術，制作時間縮短到一兩個小時。 　　

    在實驗室，工作人員首先把實體的機構件(如車門內飾板)，放到藍光區域內，旋轉不同的角度，就可以在電腦上快速生成三維圖。據技術人員介紹，生成模型的精度可達0.01毫米。對相關數據調整后，另一臺類似于打印機的設備在原料上利用新數據制作新內飾門板，它在木料上按照既有數據切割、打磨，一兩個小時后，新門板完成。 　　

    制作零部件用幾個小時，制造一輛概念車也只需要一兩天。通用汽車前瞻技術科研中心每年需要制作大量概念車，現在的概念車也利用3D技術打造。在研發中心的銑削室，研發人員正在利用3D技術制作EN-V電動聯網概念車，“過去制作一臺概念車，需要幾個人，花幾個月完成，現在只要完成設計，一兩天內就可以看到非常精確的實體。”。 　　

    低成本汽車可“定制” 　　

    “一旦3D打印技術大量使用，汽車生產環節傳統的制作模具的環節可以被完全替代，生產周期和成本有望大幅下降。”國內汽車業資深分析人士指出，在新車量產前，開發大量模具耗時、費錢，而如果利用3D打印制作模具，有望使汽車制造工藝做到又快又好。 　　

     對于一些小眾需求，汽車企業也可以考慮。比如，消費者希望讓自己新車門把手與眾不同。現在這樣的需求是不可能滿足的，因為制作一個新把手就要開個新模具，其成本數十萬元計，如果能夠利用3D打印，那么成本只增加了一點點。 　　

    但是對于3D打印制作整輛轎車，一些專業人士也提出了不同的看法。“整輛車需要使用各種完成不同的材料，雨刷器的塑料就和中控臺的塑料不同，而且還有大量的金屬。”該分析人士指出，如果要打印整臺車，打印機就要應對所有材料，使他們都能適應打印的過程，并使這些材料實現其功能。

 

 

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